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非标自动化设备开发的流程总结

日期:2019-07-20 浏览:
非标自动化设备开发的流程总结

 
 
一、确定开发项目、了解客户需求
二、分析产品
三、拟定方案
四、方案审核
五、方案整改
六、客户确定设计方案
七、设计开发
八、机构审核
九、零件加工及标准件采购
十、机器组装(细节很重要)
十一、机器调试
十二、包装出货
 
 
一、确定开发项目、了解客户需求
  在开发项目前,需要对客户的需求做一下前期了解,主要包括以下方面:
1、产品品质要求
2、设备生产效率要求
3、设备工作环境
 
二、分析产品
  前期了解了客户的需求之后,需要针对客户的产品做更加细致深入的了解,便于把握非标设备的关键
1、了解产品生产工艺
2、了解产品各方面尺寸要求及来料情况
3、与客户沟通产品生产过程中的注意事项
4、设备使用地点的技术参数
 
三、拟定方案
  工程人员讨论、分析做出设备方案,方案包括:
1、设备示意图9(整体示意图,局部示意图)
2、各部分机构简介
3、动作说明
4、设备技术参数
 
四、方案审核
  由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括:
1、设备可行性评估
2、设备成本评估
3、设备生产效率的评估
4、各部分结构可行性评估
 
五、方案整改
  设计方案经过工程部初步评审后,会有一系列评估结果和改进措施清单,对方案审核中讨论出的问题,对照清单进行逐条整改
 
六、客户确定设计方案
  设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定
 
七、设计开发
  设计开发由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。
 
八、机构审核
  由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括:
(1)机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。
(2)所设计机器生产效率是否符合客户需求。
(3)机器造价。
(4)各部分机构应简单易于调试、维修。
(5)各部分零件应尽量简单易于加工。
(6)各执行元件选用是否合理。
 
九、零件加工及标准件采购
1、零件加工零部件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺)。
2、采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库
 
十、机器组装(细节很重要)
1、由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件。
2、装配人员严格按照装配图,进行机器组装,各部分零件,执行元件组装是否正确,各活动部件活动顺畅,无干涉所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠。
3、工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试
 
十一、机器调试
  装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确定其产品品质
 
十二、包装出货
1、检查左右的紧固件和接头连接,确保紧固到位,连接可靠
2、清洁设备外表,粘贴必要的标牌和标识
3、标明拆分位置,理顺拆分管线路,合理拆分设备
4、必要的防护(防锈、防潮)措施
5、准备好机器备件,操作说明书,接线图及其他技术资料。

 


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